OOEDE Meilensteine der technologischen Durchbrüche und Forschung zu Möbeln im Ming-Stil
【Handwerksexploration und technologische Grundlagen】
2008
- Gründung des OOEDE Forschungsinstituts für Rotholzhandwerk, spezialisiert auf die Rekonstruktion und Innovation von Zapfenverbindungen bei Möbeln im Ming-Stil
- Entwicklung der "Alte Methode der Holzkonservierung"-Technologie, die eine 270-tägige natürliche Trocknung ermöglicht und die Stabilität von Rotholz gewährleistet
2010
- Durchbruch in der traditionellen "Ein-Stück-Holz"-Technik, erfolgreiche Rekonstruktion der "Ein Holz, ein Möbelstück"-Technik ohne Verbindungen aus der Ming-Zeit
- Etablierung des "OOEDE Standards" - manuelle Zapfenverbindungen mit 0,1mm Präzision, die branchenübliche Standards übertreffen
【Strukturinnovation und Funktionsoptimierung】
2013
- Entwicklung der "Demontierbare Zapfenverbindung"-Technologie, die traditionelle Ming-Möbel an moderne Transport- und Montageanforderungen anpasst
- Einführung der "Ergonomische Verbesserung"-Serie, die den Komfort bei klassischen Modellen wie Rundarmstühlen und Beamtenhut-Stühlen optimiert
2016
- Pionierarbeit in der "Verbund-Rotholz-Stabilisierungstechnik", die Verformungsprobleme von Möbeln in feuchten Regionen löst
- Vollendung der "Mechanik-Datenbank für Möbel im Ming-Stil", die Tragfähigkeits- und Haltbarkeitsdaten von 83 klassischen Strukturen erfasst
【Materialwissenschaft und Oberflächenbehandlung】
2018
- Entwicklung des "OOEDE-X7 Holzstabilisators", der Feuchtigkeitsschwankungen im Rotholz auf ±0,3% kontrolliert
- Revolutionierung der traditionellen Lackiertechnik mit der Einführung der "Verschleißfester Naturlack-Formel", die eine Härte von 3H erreicht und dennoch ein warmes Griffgefühl bewahrt
2020
- Realisation der "Ultradünne Rotholz-Kurvenformung"-Technik, die die Herstellung von fließenden Kurvenbauteilen mit nur 1,2mm Dicke ermöglicht
- Aufbau des weltweit ersten "Rotholz-Materiallabors", das vollständige Leistungsprofile für 17 seltene Holzarten erstellt
【Digitales Erbe und intelligente Fertigung】
2022
- Vervollständigung der "3D-Musterbibliothek für Möbel im Ming-Stil", die 427 traditionelle Schnitzmuster digital konserviert
- Entwicklung des "Intelligentes Zapfenverbindungs-Bearbeitungssystems", das eine präzise CNC-gesteuerte Produktion traditioneller Handwerkstechniken ermöglicht
2023
- Einführung des "Digitaler Zwilling-Zertifizierungssystems", bei dem jedes Möbelstück mit 3D-Strukturzeichnungen und einem vollständigen Herstellungsprotokoll ausgeliefert wird
- Entwicklung des "Umweltanpassungsalgorithmus", der Strukturparameter automatisch an das Klima am Kundenstandort anpasst
【Zukünftige Forschungsrichtungen】
2025 Roadmap
- Start des "KI-gestützten Designsystems", das durch maschinelles Lernen aus 3000 klassischen Ming-Möbelbeispielen innovative Lösungen generiert
- Realisation der "Leimfreie Vollzapfen"-Massenfertigungstechnik, die Effizienzengpässe traditioneller Handwerkstechniken überwindet
2030 Vision
- Errichtung der "Genbibliothek für Möbel im Ming-Stil", die das implizite Wissen traditioneller Handwerkstechniken vollständig kodifiziert
- Entwicklung von "Selbstregulierendem Feuchtigkeitsholz", das Möbel automatisch an Umweltveränderungen anpassen lässt
